ازنشستگي شاغلين حرفه‌هاي سخت و زيان‌آور باسابقه كمتراز20 سال

كميسيون اجتماعي مجلس استفساريه قانون تامين اجتماعي در خصوص مشاغل سخت و زيا‌ن‌آور را در جلسه هفته گذشته خود به تصويب رساند كه براساس آن سازمان بيمه تامين اجتماعي موظف است هر سال كاري مشاغل سخت و زيان‌آور را يكسال‌ونيم در نظر گيرند. نصرالله ترابي قهفرخي با اعلام اين مطلب به ايسنا، گفت: عمل نكردن برخي دستگاه‌ها به قانون و وجود ابهام درآن موجب شد كه استفساريه در كميسيون اجتماعي مطرح و نهايتا مصوب شود و در حال حاضر در نوبت قرار دارد تا در صحن علني مجلس مطرح و مورد بررسي قرار گيرد.

اين عضو كميسيون اجتماعي در پاسخ به اين سوال كه چرا بيمه‌ها از اجراي اين قانون طفره مي‌روند؟ اظهار كرد: اين موضوع مشكل قانوني ندارد و متاسفانه فقط به آن عمل نمي‌شود، به‌عنوان مثال بيمه حرفه خبرنگاري را به عنوان خبرنگار درنظر نمي‌گيرند بلكه به‌عنوان بيمه هنرمندان محاسبه مي‌كنند. بنابراين در اين صورت اين شغل مشمول قانون مشاغل سخت و زيان‌آور ‌نمي‌شود. ترابي قهفرخي خاطرنشان كرد: شغل خبرنگاري جزء مشاغل سخت و زيان آور است كه ما در اين استفساريه به آن تصريح كرده‌ايم ضمن آنكه اگر به‌عنوان بيمه خبرنگاري درنظر گرفته شود دستگاه‌هاي مربوطه بايد حق بيمه بيشتري پرداخت كنند، اما اين كار را نمي‌كنند. نماينده مردم شهركرد در مجلس درباره اين سوال كه اگر مشكل قانوني وجود ندارد،‌ وضعيت نظارتي و اجرايي چگونه پيگيري مي‌شود، گفت: البته ابهامي نيز وجود داشته زيرا در قانون گفته شده بود كساني كه مداوم 20 سال در شغل سخت و زيان آور كار كرده‌اند و يا براي كساني كه كمتر از 20 سال به صورت متناوب كار مي‌كنند، پس از 25 سال پرداخت حق‌بيمه بازنشسته شوند. وي افزود: كساني كه كمتر از 20 سال سابقه كاري در آن شغل سخت و زيان آور داشتند، دچار مشكل مي‌شدند، در هر حال اين افراد بايد 25 سال كار مي‌كردند ولي براساس اين استفساريه اگر فردي 10 سال هم كار كند، بايد 15 سال سابقه برايش محسوب شود محاسبه شود. وي تصريح كرد: لذا آنچه كه در قانون است، گفته مي‌شود كه در مشاغل سخت يا بايد 20 سال مداوم كار كرده باشند يا به صورت متناوب كار كرده باشند با 25 سال سابقه كار بازنشسته مي‌شوند.

ترابي ادامه داد: براساس اين استفساريه، اگر فردي 10 سال و يا كمتر نيز كار كرده باشد، ضربدر 5/1 مي‌شود و در زمان بازنشستگي محسوب مي‌شود.

اين عضو كميسيون اجتماعي با تاكيد بر اين كه نظر كميسيون به استفساريه مثبت بوده است، ‌خاطرنشان كرد: در صورتي كه استفساريه در صحن علني تصويب شود، ضمانت اجرايي نيز به بيمه‌ها تعلق مي‌گيرد

ایمنی و بهداشت در بیمارستان

جهت دریافت اطلاعات در خصوص ایمنی و بهداشت در بیمارستان به لینک زیر مراجعه نمایید

http://www.osha.gov/SLTC/etools/hospital/index.html

هدف از ایجاد سیستم مدیریت HSE

هدف از ایجاد سیستم مدیریت 
هدف از ایجاد سیستم مدیریت HSE 
هدف از استقرار سیستم مدیریت HSE ارایه روشی است هدفمند بر پایه استانداردهای موجود برای حصول اطمینان از اینکه مخاطرات بالقوه و بالفعل موجود در زمینه ایمنی، بهداشت و محیط زیست بطور دقیق تعیین و بطور موثر حذف و یا کنترل می شوند.
سیستم مدیریت ایمنی، بهداشت و محیط زیست بخشی از نظام مدیریت کل جاری در سازمان می باشد و برای توسعه، اعمال، دستیابی، بررسی و حفظ حط مشی ایمنی، بهداشت و محیط زیست تلاش می نماید تا راهگشای روش های اصول مدیریت ریسک های ایمنی، بهدشت و محیط زیست مربوط به فعالیت های شرکت شود
مزایای استقرار سیستم مدیریت HSE 
  • شناخت کافی از عوامل بالقوه آسیب رسان در محیط کار
  • ایجاد بستر مناسب برای بهبود بهره وری و تعالی سازمان
  • ایجاد ساختار مشخص برای مدیریت HSE و تعیین مسئولیت ها
  • هدفمند نمودن و یکپارچه کردن سیستم مدیریت بهداشت، ایمنی و محیط زیست.
  • ایجاد بستر مناسب برای بهبود مستمر HSE در سازمان
  • شناخت قوانین و مقررات ایمنی
  • ارزیابی موثر ریسک ها و کاهش آنها بمنظور کنترل حوادث
  • کاهش زیان های مستقیم و غیر مستقیم ناشی از حوادث
  • ایجاد انگیزه در کارکنان بعلت اعتماد آنها نسبت به مدیریت بواسطه تلاش برای ایجاد محیط کاری ایمن
  • ایجاد زمینه مناسب برای استفاده توانت فکری بالقوه کارکنان برای تقویت مدیریت HSE
  • فراهم شدن زمینه های رقابت سالم و موثر
  • امکان خود ارزیابی سازمان برای تطبیق با یک سیستم مدیریت HSE
  • کاهش زیان های ناشی از حوادث شامل کاهش: 
            - خسارات ناشی از توقف کار
            -  هزینه های مربوط به درمان
            - اتلاف وقت در اثر کارنکردن فرد یا افراد حادثه دیده
            - اتلاف وقت بواسطه نگرانی های حاصل از تبعان و امدادرسانی
            - میزان پرداخت غرامت های ناشی از کارافتادگی دایم، موقت و یا مرگ کارکنان
            - میزان خرابی دستگاه یا اتلاف مواد و در نتیجه صایعات کمتر در تولید
            - هزینه آموزش کارکنان جدید که جایگزین کارکنان حادثه دیده می شود.
الزامات سیستم مدیریت HSE-MS

1- رهبری و تعهد
2- خط مشی و اهداف استراتژیک

3- سازماندهی، تابع و مستند سازی 
3ـ1- مسئولیت ها و ساختار سازمانی
3ـ2- نماینده (نمایندگان) مدیریت
3ـ3- منابع
3ـ4- شایستگی و صاحیت
3ـ4ـ1ـ الزامات کلی
3ـ4ـ1ـ  آموزش
3ـ5ـ پیمانکاران
3ـ6ـ ارتباطات
3ـ7ـ مستند نمودن و کنترل آنها
3ـ7ـ1ـ مستند سازی نظام مدیریت HSE
3ـ7ـ2ـ کنترل اسناد نظام مدیریت HSE براس حصول اطمینان

4ـ ارزیابی و مدیریت ریسک
4ـ1ـ تعیین عوامل بالقوه آسیب رسان و تأثیرات آنها
4ـ2ـ ارزیابی
4ـ3ـ ثبت عوامل بالقوه آسیب رسان و تأثیرات آنها
4ـ4ـ اهداف و مغایر اجرا
4ـ5ـ اقدامات کاهش ریسک

5ـ طرح ریزی
5ـ1ـ تعیین منابع مورد نیاز 
5ـ2ـ یکپارچگی سرمایه
5ـ2ـ رویه ها و دستورالعمل های کاری
5ـ3ـ1ـ ایجاد روش های اجرایی (رویه ها)
5ـ3ـ2ـ صدور دستورالعمل های کاری
5ـ4ـ مدیریت تغییر
5ـ5ـ طرح ریزی وضعیت اضطراری و حوادث غیر مترقبه  

6ـ اجرا و پایش
6ـ1ـ فعالیت ها
6ـ2ـ پایش
6ـ3ـ ثبت سوابق
6ـ4ـ عدم انطباق و اقدمات اصلاحی
6ـ5ـ گزارش رویدادها 
6ـ6ـ پیگیری رویدادها 

7ـ ممیزی و بازنگری
7ـ1ـ ممیزی
7ـ2ـ بازنگری مدیریت

عدم رعایت مقررات ایمنی توسط کارفرمایان؛  مسئولیت مهندسان ناظر ، قوانین و چالشهای موجود

عدم رعایت مقررات ایمنی توسط کارفرمایان؛  مسئولیت مهندسان ناظر ، قوانین و چالشهای موجود

   نویسنده : حبیب اله زربخش

تیرماه 1384

   باسمه تعالی

       در سالهای اخیر مشاهده می گردد متأسفانه بعضی از کارشناسان با استناد به تفسیرمبهم بند 12-1-5 مبحث دوازدهم مقررات ملی ساختمان ایران ، در صدی از مسئولیت حوادثی که در کارگاه اتفاق می افتد ، بعهده مهندسان ناظر گذاشته در حالی که ممکن است بعضاً این کارشناسان محترم با تفاوت اساسی نظارت عالیه و نظارت مقیم آشنائی نداشته و طبیعتاً مجریان قانون نیز با استفاده به ادله کارشناسان رأی به محکومیت مهندسان ناظر عالیه می دهند . در حالی که :

ادامه نوشته

آیین نامه حفاظتی مولد بخار و دیگ های آبگرم

آیین نامه حفاظتی مولد بخار و دیگ های آبگرم

 

 تعاریف

ماده 1: الف - مولد بخار یا دیگ بخار به دستگاه یا محفظه بسته ای اطلاق می شود که در آن بخار آب با فشار بیشتر از فشار هوای خارج تولید می گردد.

 ب - مولد بخار با فشار قوی یا متوسط به آن نوع از مولدهای بخار اطلاق می شود که در آن حداعلای فشار موثر مجاز بیش از یک کیلو گرم بر سانتیمتر مربع (پانزده پاوند بر اینچ مربع ) باشد.

 ج - مولدهای بخار با فشار ضعیف منحصراً به آن قسم از مولدهای بخار اطلاق می شود که فشار موثر مجاز آن از یک کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (پانزده پاوند بر اینچ مربع ) تجاوز ننماید.

 د - دیگ های آبگرم به آن نوع از دستگاه های گرم کننده آب اطلاق می گردد که فشار موثر داخلی آن از 10 کیلو گرم بر سانتیمتر مربع (150 پاوند بر اینچ مربع ) تجاوز نکند و یا در صورت فشار بیشتر درجه حرارت آن از 120 درجه سانتیگراد (250 درجه فارنهایت ) بیشتر نباشد در هر حال نباید در آن بخار آب تولید شود.

 هـ - مقصود از فشار موثر داخلی یک دستگاه تحت فشار اضافه فشار داخل آن نسبت به هوای خارج می باشد.

 و - واحدهای اندازه گیری فشار در مولدهای بخار و دیگهای آبگرم عبارتند از آتمسفر (کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ) - پاوند بر اینچ مربع - بار و نیوتن بر میلی متر مربع .

ادامه نوشته

آيين‌‌نامه آموزش ايمني كارفرمايان، كارگران و كارآموزان

آيين‌‌نامه آموزش ايمني كارفرمايان، كارگران و كارآموزان

 هدف:       آموزش ايمني به عنوان فراگردي است كه طي آن مجموعه‌اي از دانش‌هاي مرتبط و منظم همراه با عادات و مهارتهاي حاصل از آن به فراگير انتقال يافته و به همين سبب امروزه عدم توجه به آن عدم آگاهي از خطرات محيط كار را به طور حتمي و قطعي فراهم مي‌آورد. در همين راستا اين آيين‌نامه به منظور ارتقاء فرهنگ عمومي ايمني مشمولين آن، ايمن‌سازي محيط‌كار، ارتقاء بهره‌وري، كاهش حوادث ناشي از كار و در نهايت صيانت از نيروي كار و منابع مادي كشور به استناد مواد 85، 91، 193 و 196 قانون كار جمهوري اسلامي ايران تدوين گرديده است.
      
دامنه شمول       مفاد اين آيين‌نامه براي كليه كافرمايان، كارگران و كارآموزان كارگاههاي مشمول قانون كار و كارگاههاي خانوادگي لازم‌الرعايه مي‌باشد.
      
فصل اول: تعاريف       ايمني:       ميزان يا درجه فرار از خطر را ايمني گويند.
      
خطر:       به شرايطي اطلاق مي‌شود كه داراي پتانسيل رساندن آسيب و صدمه به كاركنان، خسارات به وسايل، تجهيزات، ساختمان‌ها و از بين بردن مواد يا كاهش قدرت كارائي در اجراي يك عمل از قبل تعيين شده باشد.
      
حادثه:       واقعه برنامه‌ريزي نشده و بعضاً صدمه آفرين يا خسارت رسان كه انجام، پيشرفت يا ادامه طبيعي يك فعاليت يا كار را مختل مي‌سازد و همواره در اثر يك عمل يا كار ناايمن يا شرايط ناايمن و يا تركيبي از آن دو به وقوع مي‌پيوندد.
      
صاحب كار:شخصي است حقيقي يا حقوقي كه مالك يا قائم‌مقام قانوني مالك كارگاه بوده و انجام يك يا چند نوع از عمليات يا فعاليت كارگاه را به يك يا چند پيمانكار محول مي‌نمايد و يا خود راساً يك يا چند كارگر را در كارگاه متعلق به خود بر طبق مقررات قانون كار به كار مي‌گمارد كه در حالت دوم كارفرما محسوب مي‌گردد.
      
مرجع ذيصلاح:       در اين آيين‌نامه مركز تحقيقات و تعليمات حفاظت و بهداشت كار ستادي وزارت كار و اموراجتماعي، توابع و يا اشخاص (اعم از حقيقي يا حقوقي) مورد تأئيد مركز ستادي مي‌باشد.
       فصل دوم ـ مقررات
       ماده1ـ كارفرما يا نماينده قانوني وي مكلف است پيش از راه‌اندازي كارگاه دوره‌هاي آموزش عمومي ايمني متناسب با نوع كار را بگذارند.
       ماده2ـ در مورد كارگاه‌هايي كه قبل از تصويب اين آيين‌نامه راه‌اندازي شده‌اند، كارگران و كارآموزان شاغل مي‌بايست دوره‌هاي آموزش ايمني را طي نموده و گواهينامه مربوطه را اخذ نمايند.
       ماده3ـ در مورد كارگاه‌هايي كه قبل از تصويب اين آيين‌نامه راه‌اندازي شده‌اند، كارفرمايان مكلفند دوره‌هاي آموزش عمومي ايمني را طي نمايند.
       ماده4ـ در مواردي كه كار از طريق پيمانكاري انجام مي‌گيرد، كارفرما و يا صاحب كار مكلف است قبل از انعقاد قرارداد از پيمانكاران و كارگران تحت پوشش آنها، مستندات آموزش ايمني را اخذ نمايد.
       ماده5 ـ كارفرما مكلف است پيش از بكارگماردن كارگران و كارآموزان نسبت به ارايه آموزش‌هاي ايمني متناسب با نوع كار به آنان از طريق مراجع ذيصلاح اقدام نمايد.
       ماده6 ـ كارفرما مكلف است با تاييد مراجع ذيصلاح آموزش‌هاي ايمني متناسب با نوع كار به كارگران شاغل و كارآموزان خود ارائه نمايد.
       ماده7ـ در كارگاه‌هايي كه مشمول طرح طبقه‌بندي مشاغل مي‌باشند، گذراندن دوره‌هاي آموزش ايمني منطبق با اين آيين‌نامه مي‌بايستي در شناسنامه شغلي كارگران مربوطه لحاظ گردد.
       ماده8 ـ طي دوره‌هاي آموزشي مرتبط با ايمني بايد به عنوان يكي از ضروريات انتخاب و معرفي كارفرمايان و كارآفرينان و كارگران نمونه منظور گردد.
       ماده9ـ دستورالعمل اجرايي اين آيين‌نامه كه سطح‌بندي آموزش و همچنين اولويت‌بندي گروه هدف را نيز شامل مي‌شود، توسط كميته‌اي متشكل از اعضاي ذيل تدوين خواهدشد:
       رئيس مركز تحقيقات و تعليمات حفاظت و بهداشت كار
       معاون آموزشي مركز تحقيقات و تعليمات حفاظت و بهداشت كار به عنوان دبير كميته
       مديركل بازرسي كار يا نماينده تام‌الاختيار وي
       يك نفر از اعضاي هيئت علمي دانشگاه
       يك نفر نماينده انجمن صنفي مسئولين ايمني
       يك نفر از مشاوران حفاظت فني و خدمات ايمني
       يك نفر نماينده كارفرمايان
       يك نفر نماينده كارگران
       يك نفر بازرس كار از ادارات كل كار و اموراجتماعي استانها به انتخاب مديركل بازرسي كار
       ماده10ـ كليه دوره‌هاي آموزش ايمني در سراسر كشور از طريق مراجع ذيصلاح انجام خواهد گرفت.
       ماده11ـ ادارت كل كار و امور اجتماعي استانها مكلفند به موجب بند ج ماده 96 قانون كار از طريق بازرسان كار، نظارت‌هاي لازم را اعمال نمايند.
       ماده12ـ چگونگي اجراي دوره‌هاي آموزشي بر عهده مركز تحقيقات و تعليمات حفاظت و بهداشت كار ستادي است.
       اين آيين‌نامه مشتمل بر 12 ماده و به استناد مواد 85 ، 91، 193 و 196 قانون كار جمهوري اسلامي ايران در جلسه مورخ 3/12/1388 شوراي‌عالي حفاظت فني تدوين و در تاريخ 5/3/1389 به تصويب وزير كار و امور اجتماعي رسيده است.

آئين‌نامه ايمني امور پيمانكاري- ایمنی پیمانکاران

آئين‌نامه ايمني امور پيمانكاري

هدف:
       به استناد مواد 13، 85 و 91 قانون كار جمهوري اسلامي ايران هدف از تهيه اين آيين‌نامه عبارتست از:
       ٭ تعريف الزامات ايمني (كه بايد توسط پيمانكار در محيط‌هاي كار رعايت گردد)
       ٭ تدوين يك استراتژي براي مديريت پيشگيرانه ايمني پيمانكاران
       ٭ توجه به قوانين و مقررات ايمني در فعاليت‌هاي پيمانكاري
       ٭ ايجاد روشي براي پايش عملكرد ايمني آنها و تشريح مديريت ايمني پيمانكاران به منظور بهبود مستمر عملكرد ايمني پيمانكاران در تمام فعاليت‌هاي محوله
       ٭ ايمن‌سازي محيط كار و كاهش حوادث ناشي از كار به منظور صيانت از نيروي انساني و منابع مادي كشور
       دامنه كاربرد  اين آيين‌نامه تمام فعاليت‌هاي پيمانكاري در كشور را كه مشمول قانون كار جمهوري اسلامي ايران مي‌شوند تحت پوشش قرار مي‌دهد.
       فصل اول: تعاريف
       كارفرما/مقاطعه‌دهنده:
       شخص حقيقي يا حقوقي است كه اجراي عمليات موضوع پيمان را براساس اسناد و مدارك پيمان به پيمانكار واگذار مي‌نمايد، در ضمن نمايندگان ايشان در حكم كارفرما مي‌باشند.
       پيمانكار/مقاطعه كار
       شخص حقيقي يا حقوقي ذيصلاحي است كه براساس اسناد و مدارك پيمان، مسئوليت اجراي عمليات پيمان را به عهده مي‌گيرد.
       قرارداد/پيمان:
       پيماني است مكتوب في‌مابين كارفرما با پيمانكار اصلي يا پيمانكار اصلي با پيمانكاران فرعي يا مابين پيمانكاران فرعي با يكديگر كه بيان‌كننده تعهدات و التزام طرفين قرارداد در موضوع پيمان آنان است. در قرارداد پيمانكاري مواردي از قبيل مشخصات طرفين قرارداد، موضوع، مبلغ، مدت پيمان، تعهدات و اختيارات كارفرما و پيمانكار و فسخ يا خاتمه پيمان مشخص مي‌شود.
       پيمانكار اصلي:
       شخص حقيقي يا حقوقي ذيصلاحي است كه براساس اسناد و مدارك پيمان به عنوان مجري اصلي موضوع پيمان شناخته مي‌شود.
       پيمانكار فرعي:
       شخص حقيقي يا حقوقي ذيصلاحي است كه پيمانكار اصلي با وي براي انجام بخشي از امور، قرارداد منعقد نموده و پيمانكار مربوطه ملزم به اجراي تعهدات براساس اسناد و مدارك موضوع پيمان مي‌باشد.
       صاحب كار:
       شخصي است حقيقي يا حقوقي كه مالك يا قائم‌مقام قانوني مالك كارگاه بوده و انجام يك يا چند نوع از عمليات يا فعاليت كارگاه را به يك يا چند پيمانكار محول مي‌نمايد كه در اين حالت مطابق تعريف بند اول كارفرما يا مقاطعه‌دهنده ناميده مي‌شود، و در صورتي كه خود رأساً يك يا تعدادي كارگر را در كارگاه متعلق به خود بر طبق ماده2 قانون كار به كارگمارد از نظر اين قانون كارفرما محسوب مي‌گردد.
       فصل دوم: مقررات
       ماده1ـ مطابق ماده 13 قانون كار مقاطعه‌دهنده (كارفرما) مكلف است قرارداد خود را با مقاطعه‌كار (پيمانكار) به نحوي منعقد نمايد كه در آن مقاطعه‌كار (پيمانكار) متعهد گردد كه تمامي  مقررات قانون كار و آيين‌نامه‌هاي مربوط به اين قانون را در مورد كاركنان خود اعمال نمايد.
       ماده2ـ پيمانكاران مي‌بايست صلاحيت انجام كار خود را از نظر ايمني از وزارت كار و امور اجتماعي اخذ نمايند.
       تبصره ـ نحوه تأييد صلاحيت پيمانكاران در دستورالعمل اجرايي كه به همين منظور توسط شوراي‌عالي حفاظت فني تدوين مي‌گردد، لحاظ خواهد شد.
       ماده3ـ كارفرما بايستي با پيمانكاراني قرارداد منعقد نمايد كه صلاحيت انجام كار آنان از نظر ايمني توسط وزارت كار و اموراجتماعي تأييد شده باشد.
       ماده4ـ پيمانكاران اصلي و فرعي مكلفند كليه قوانين و مقررات، آيين‌نامه‌ها و دستورالعمل‌هاي حفاظت فني و بهداشتي كار را در طول عمليات پيمان رعايت نمايند.
       ماده 5 ـ  كليه مسئوليت‌ها و تعهدات طرفين پيمان در مورد ايمني بايد صراحتاً در متن قرارداد لحاظ گردد.
       ماده6 ـ در هنگام عقد قرارداد لازم است هزينه‌هاي مربوط به امور ايمني محاسبه و در متن قرارداد لحاظ نموده و پيمانكار از ابتداي قرارداد با نظارت كارفرما موظف به اجراي آن گردد.
       ماده7ـ در هـنگام عقدقرارداد پيمانكاري لازم است امكانات و منابع مورد نياز براي انجام اقدامات كنترلي و پيشگيرانه مرتبط با ايمني حسب مورد توسط طرفين تأمين گردد.
       ماده8 ـ كارفرما مي‌بايست بر ارائه آموزشهاي مورد نياز در زمينه‌هاي ايمني از طريق مراجع ذيصلاح به پرسنل تحت پوشش پيمانكاران اصلي و فرعي با توجه به نوع فعاليت، نظارت نمايد.
       ماده9ـ كارفرما مكلف است با توجه به قوانين و آيين‌نامه‌هاي موجود و مفاد قرارداد في‌مابين، بر عملكرد ايمني كليه پيمانكاران خود نظارت نمايد.
       ماده10ـ هرگاه صاحب كار اجراي كليه عمليات پيمان را از ابتدا تا پايان كار كلاً به يك پيمانكار محول نمايد، پيمانكار مسئول اجراي مقررات مرتبط با حفاظت فني و ايمني در كارگاه خواهد بود.
       ماده11ـ هرگاه پيمانكار اصلي با موافقت كارفرما اجراي قسمت‌هاي مختلف عمليات پيمان را مطابق مفاد قراردادي به پيمانكار يا پيمانكاران ديگر محول نمايد، هر پيمانكار در محدوده پيمان خود مسئول اجراي كليه مقررات مرتبط بوده و پيمانكار اصلي مسئول نظارت و ايجاد هماهنگي بين آن‌ها خواهد بود.
       ماده12ـ هرگاه صاحب كار اجراي عمليات پيمان را به پيمانكاران مختلف محول نمايد، هر پيمانكار در محدوده پيمان خود، مسئول اجراي مقررات مرتبط خواهد بود و صاحب كار مسئول ايجاد هماهنگي بين آن‌ها مي‌باشد.
       ماده13ـ پيمانكاران ملزم به ثبت آمار و ارايه گزارش حوادث ناشي از كار به كارفرما جهت ارسال به اداره كار و اموراجتماعي محل مطابق دستورالعمل اجراي تبصره يك ماده95 قانون كار جمهوري اسلامي ايران مي‌باشند.
       اين آيين‌نامه مشتمل بر 2 فصل و 13 ماده به استناد مواد 85 ، 91 قانون كار جمهوري اسلامي ايران در جلسه مورخ 3/12/1388 شوراي‌عالي حفاظت فني تدوين و در تاريخ 5/3/1389 به تصويب وزير كار و امور اجتماعي رسيده است.

مدل بروز حوادث

مدل های مختلفی برای حادثه ارائه شده است که از آن جمله می توان مدل دومینو، مدل زابتاکیس، مدل فاکتورهای انسانی، مدل های اپیدمیولوژیکی، مدل های سیستمی، مدل پنیر سوئیسی، مدل سازی و ... را نام برد.


مدل فاکتورهای انسانی:

همانطور که بیان شد یکی از عوامل حادثه ساز اعمال نا ایمن می باشد. یعنی اینکه چرا افراد به صورتی رفتار کرده که خطرات رخ می دهند. مدل فاکتورهای انسانی بر این واقعیت استوار است که رفتارهای فردی تحت تاثیر دو فاکتور مختلف قرار می گیرند. یکی تمایلات درونی فرد به خطا است و دیگری شرایطی که القاگر خطا در فرد هستند. هنگامی که هر کدام از این فاکتورها و یا به همراه یکدیگر وجود داشته باشند و رویدادی نیز به صورت چاشنی رخ دهد، آنگاه خطر حضور پیدا می کند. اگر در حالی که خطر وحود دارد شرایط محیط کار نیز نامناسب باشند، نتیجتا ً حادثه ای رخ خواهد داد.تمایلات درونی شخص به خطا در واقع ویژگی های ذاتی فرد بوده که به علت ترکیب ساختمان فیزیکی و فیزیولوژیکی وی و همچنین محدودیت های مختلف شکل می گیرند

مدل استعداد حادثه سازی:

بر اساس این نظریه افرادی وجود دارند که به عللی بیش از دیگران مستعد حادثه می باشند. این نظریه در خلال جنگ جهانی اول مطرح و شهرت و مقبولیت زیادی یافت تا اینکه در دهه های 60 و 70 میلادی با مخالفت هایی روبرو گردید و دلایلی بر رد آن انتشار یافت. مغایر با آنچه سالهای متمادی تصور نی شد به نظر نمی آید مشخصات روانی – فیزیولوژیکی انسان در استعدد حادثه سازی نقش اصلی داشته باشد. گرچه نمی توان آن را کاملا هم نفی نمود.


تحقیقات بیشتر در این زمینه نشان داد عواملی که جنبه سرشتی نداشته بلکه جنبه اکتسابی یا تکوینی دارند. یکی از مهمترین عواملی که احتمال حادثه را زیاد می کند بیماری است. میان دفعات بیماری و حادثه همبستگی آماری وجود دارد. افرادیکه تحت تنش هستند و معتادین به الکل و مواد مخدر نیز بیشتر از افراد معمولی حادثه دارند. به هر حال قدر مسلم آن است که برخی از افراد بیشتر از دیگران مستعد حادثه هستند اما به نظر می آید این امر بیشتر جنبه اکتسابی دارد تا جنبه سرشتی.

مدل نظریه رفتار پس زده:

معمولا روانشناسان صنعتی به رضایتمندی از کار، غیبت، استعفا، حادثه و انجام کار رفتارهای کاری گویند. تحقیقات زیادی نشان داده است که بین این رفتارهای کاری همبستگی وجود دارد. کر براساس آمارهایی که خود گردآوری کرده بود نشان داد که هر چه رضایتمندی افزایش یابد از میزان حوادث کاسته می شود. تحقیقات بعدی نشان می دهد که میان میزان استعفا و میزان حادثه از یک طرف و ساعات غیبت و میزان حادثه از طرف دیگر همبستگی مثبت وجود دارد. نتیجه این مطالعات نظریه رفتار پس زده را ارائه نمود.

بنا به نظریه هیل و تریست غیبت و استعفا نوعی از رفتار پس زده می باشند که معمولا با نارضایتی از کار همراه است. و فرد دیگر علاقه ای به حضور در محل کار از خود نشان نمی دهد. هیل تا آنجا پیش رفته است که می گوید این رفتار پس زدگی تا آن حد می تواند افزایش یابد که فرد به طور ناخودآگاه خود را در معرض حادثه بیفکند تا از محیط کار جدا شود. فقر، تشویش، بیم از افراد، بی عدالتی و مشکلات خانوادگی از عوامل خارج از محیط کار است که می تواند رفتار پس زدگی را تشدید نماید. 

 

مدل کاتاستروفی:

براساس این مدل هر فرد در محیط کار خود ممکن است که دارای سه رفتار جذب، رد و بیچارگی باشد. تغییرات از حالت جذب به رد و باالعکس به صورت جهشی و از هر یک از این دو رفتار به رفتار بیچارگی به طور پیوسته انجام می شود. براساس این مدل افرادی که رفتار جذب دارند کمتر دچار حادثه می شوند و افراد با رفتار بیچارگی و رد با حوادث بیشتری مواجه می شوند. 
 مدل پنیر سویسی در مورد علت وقوع حوادث:

این مدل در سال 1997 توسط James Reason ارائه سد و بیانگر ای مطلب است که برای وقوع یک حادثه می بایست ترکیبی از خطاها و غفلت ها در سطوح مختلف سازمان رخ می دهد و همه این عوامل در یک خط قرار گیرند.

برخی از این عوامل نقایص موجود در فعالیت های انسان یا محیط کار و برخی دیگر مربوط به فاکتورهای مدیریتی یا طراحی ضعیف در سیستم است. بنابراین چنانچه در هر کدام از آنها ملاحظات لازم در نظر گرفته شود احتمال وقوع حادثه به مقدار زیادی کاهش خواهد یافت. طرح های سازمانی می تواند نقایص نهفته را در سطح مدیریتی کاهش دهد. اعمال نا ایمن با طراحی مناسب و نقایص رفتاری وروانشناسی نیز از طریق توجه به نوع وظیفه ای که به کارگر محول می شود، می توانند تحت کنترل قرار گیرند.

منبعhttp://www.ioha.blogfa.com

استانداردهای اجرایی برای لوله های آشکارساز استفاده شده جهت پایش گازها و بخارات در مکانهای کاری

استانداردهای اجرایی برای لوله های آشکارساز استفاده شده جهت پایش گازها و بخارات در مکانهای کاری

هدف

این استانداردها نیازهایی را برای لوله های آشکارساز استفاده شده جهت تعیین غلظت گازها و بخارات در چهار چوپ آنالیز هوا بیان می کنند.

نکته مهم این است که لوله های آشکارساز باید طوری طراحی شوند که نتایج قابل اطمینانی بدهند.

تعاریف

لوله آشکار ساز یعنی لوله ای شامل یک ماده شیمیایی اشباع شده که نشان دهنده غلظت یک آلاینده در هواست که باعث تغییر رنگ در ماده شیمیایی می شود.

لوله های آشکارساز کوتاه مدت لوله هایی هستند که جهت آزمایش ربایشی استفاده می شوند.

( زمان اندازه گیری در چند دقیقه )

لوله های آشکارساز طولانی مدت لوله هایی هستند که برای آزمایشات دارای یک دوره زمانی طولانی استفاده می شوند . ( زمان اندازه گیری در چند ساعت )

یک دستگاه لوله آشکارساز یعنی یک وسیله شامل یک لوله آشکارساز و یک پمپ دمنده .

گاز یعنی گازها و بخارات .

غلظت مجاز در هوا در کشورهای مختلف به عناوین : TLV ، MAC ، MAK و غیره شناخته می شود.

غلظت مورد نظر یعنی غلظتی از گاز در هوا که به عنوان غلظت مجاز پذیرفته شده است.

دسته A و دسته B لوله های آشکارساز : لوله آشکارساز متعلق به گروه A باید موارد با صحت بالاتر را انجام دهد . لوله آشکارساز گروه  Bبرای اندازه گیری با صحت کمتر قابل قبول هستند.

اطلاعات تهیه شده توسط شرکت سازنده

راهنمایی های شرکت های سازنده باید همراه با هر پمپ دمنده و هر جعبه لوله آشکارساز عرضه شود و بایستی شامل این موارد باشد :

 

         پمپ دمنده :

-         یک توضیح که پمپ و لوله آشکارساز از یک واحد کامل ساخته شده اند

-         دستورالعمل آزمایش جهت نشتی قبل از هر بار استفاده

-         دستورالعمل نگهداری

 

      لوله های آشکارساز :

-         هدایت هایی که پمپ دمنده جهت نشتی قبل از هر بار استفاده باید آزمایش شود

-         زمان مورد نیاز برای تکمیل خلا یا میزان دبی و و محدوده مجاز آنها

-         اطلاعات درباره .واکنش های عمومی مورد بحث در سیستم و مراحل در هر یک از دیگر گازها و بخارات شامل بخار آب یا شبیه آن که مداخله می کنند

-         مکانی مناسب جهت اخطار دادن که گنجایش لوله خطرناک است ، همراه با دستورالعمل مصرف

 

علامت گذاری روی جعبه لوله ها :

-         نام های گازهایی که لوله ممکن است استفاده شود

-         شماره گذاری بسته بندی کارخانه

-         تاریخ انقضا

-         دمای ذخیره سازی پیشنهادی

 

نیازهایی برای لوله های آشکار ساز

عمومی

یک بسته لوله آشکار ساز شامل لوله آشکارساز و پمپ دمنده می باشد.

پمپ های دمنده

پمپ دمنده اختصاص داده شده برای استفاده با لوله آشکارساز باید مشخصات دبی یکسان با دیگر پمپ های استفاده شده توسط کارخانه در کالیبره کردن لوله داشته باشد .

زیرا پمپ های ساخته شده توسط کارخانجات مختلف ممکن است حتی وقتی آنها حجم یکسانی را دریافت می کنند به مقدار برابر عمل نکنند و بنابراین آنها نمی توانند با هم جابجا شوند.

حجم

پمپ و لوله آشکارساز بایستی با حجم دمندگی هوا در حدود بیشتر یا کمتر از 5% حجم تعیین شده توسط کارخانه مناسب باشد. یک پمپ نگهداری شده مناسب بایستی قادر باشد که به دریافت این حجم در سراسر زمان کاری معمول ادامه دهد .

پایان ضربه پمپ در دستگاه لوله آشکارساز کوتاه مدت

پمپ باید میزان مناسبی برای تعیین پایان ضربه پمپ داشته باشد ، برای مثال ، تغییر شکل پمپ موقعیت دهانه را نشان می دهد ، مقیاس ، تغییر فشار در اتاقک پمپ را در طول مراحل افتتاح نشان می دهد، حلقه محدود کننده موقعیت دهانه را در حلقه پمپ نشان می دهد ( اين براي مثال است ، برای استفاده جهت متوقف کردن پردازش رنگ دهی در لوله آشکارساز به عنوان یک حدود برای تعیین اتمام یک ضربه پمپ کافی نیست ،  به دلیل احتمال نوسان غلظت تحت شرایط کاربردی، توقف پروسه رنگ دهی همچنین ممکن است قبل از اتمام ضربه هنگامیکه غلظت از قلم بیفتد اتفاق بیفتد .

نشتی در دستگاه لوله های آشکارساز کوتاه مدت

پس از اتصال ورودی پمپ و تخلیه اتاقک پمپ ، نشتی در هر لحظه نباید بیشتر از 3% باشد.

لوله های آشکارساز

عمومی

شروع لایه نشان دهنده

مرز بین لایه نشاندهنده و هر عنصر تثبیت کننده ، بسته بندی ساکن ، یا لایه تمیز کننده باید آنچنان باشد که تفاوت بین طولانی ترین و کوتاه ترین طول شروع لایه نشاندهنده در اطراف لوله فراتر از 2 mm نباشد.

حدود دمایی

واکنشی که در لایه شروع کننده قرار می گیرد نباید تحت تاثیر دما در حدود 10 تا 30 درجه سانتیگراد قرار گیرد، این یعنی اینکه در این دما صحت باید بدون استفاده از فاکتور تصحیح دمای اضافی فراهم شود .

زمان زندگی

لوله های آشکارساز باید نیازهای این استاندارد را برای دوره 2 سال برآورده کنند به شرطی که دمای ذخیره سازی از 25 درجه سانتیگراد تجاوز نکند.

شیار دار کردن ( لوله آشکارساز از نوع طول رنگ دهی )

در طراحی غلظت و موارد فوق الذکر، متنوع ترین طول رنگ دهی در اطراف لوله در تداخل بین رنگ دادن و رنگ ندادن لایه نشاندهنده نباید از 20 % میانگین طول رنگ دهی تجاوز کند ( میانگین طول رنگ دهی یعنی متوسط دورترین و حداقل ترین میزان رنگ دهی )

لوله های آشکارساز کوتاه مدت

عمومی

در طراحی غلظت آزمایشی با لوله های آشکارساز کوتاه مدت نباید بیشتر از 10 دقیقه انجام شود.

حدود اندازه گیری

حدود اندازه گیری باید از 0.5 تا 5 برابر غلظت طراحی را پوشش دهد.

خطای نشان دهنده

گروه A

لوله آشکارساز از نوع طول رنگ دهی

در غلظت طراحی ، هر 2 بار و 5 برابر این غلظت خطا نباید بیشتر یا کمتر از 25 % باشد. در نیمی از غلظت طراحی خطا نباید بیشتر یا کمتر از 35 % باشد.

نتایج اندازه گیری باید در حدود میزان تشخیص با اطمینان 95 % باشد.

 

گروه B

لوله آشکارساز از نوع طول رنگ دهی

در غلظت طراحی ، هر 2 بار و 5 برابر این غلظت خطا نباید بیشتر یا کمتر از 35 % باشد. در نیمی از غلظت طراحی خطا نباید بیشتر یا کمتر از 50 % باشد.

نتایج اندازه گیری باید در حدود میزان تشخیص با اطمینان 95 % باشد.

 

گروه B

لوله آشکارساز از شدت رنگ دهی یا تطبیق رنگ دهی

در غلظت طراحی ، هر 2 بار و 5 برابر این غلظت خطا نباید بیشتر یا کمتر از 35 % باشد. در نیمی از غلظت طراحی خطا نباید بیشتر یا کمتر از 50 % باشد.

نتایج اندازه گیری باید در حدود میزان تشخیص با اطمینان 95 % باشد.

 

لوله های آشکارساز طولانی مدت

عمومی

یک لوله آشکارساز طولانی مدت باید دوره عمل حداقل 1 ساعت داشته باشد ، هر دوره عمل بلندتر از 8 ساعت نیز قابل قبول است.

 

حدود اندازه گیری

حدود اندازه گیری باید غلظت طراحی را پوشش دهد. پس از اتمام آزمایش ، نشان دهنده باید میزان کامل گاز واکنش داده در لایه نشان دهنده را اندازه بگیرد. با توجه به رعایت حجم نمونه برداری نتیجه اندازه گیری پایانی باید غلظت متوسط را در طول دوره عمل اندازه بگیرد.

 

خطای نشان دهنده

گروه A

در غلظت طراحی و دوره عمل ، هنگام  پیش روی از نصف میزان حداکثر دوره عمل ، خطا نباید بیشتر یا کمتر از  25 % باشد.

این همچنین برای دو بار غلظت طراحی و پیش روی دوره های عمل یک چهارم حداکثر دوره عمل، یا 5 برابر غلظت طراحی و پیش روی دوره های عمل یک دهم حداکثر دوره عمل محاسبه می شود.

در یک و نیم برابر غلظت طراحی و یک و نیم برابر حداکثر دوره عمل خطا نباید بیشتر یا کمتر از 35 % باشد.

نتایج اندازه گیری باید در حدود میزان تشخیص با اطمینان 95 % باشد.

گروه B

در غلظت طراحی و دوره عمل ، هنگام  پیش روی از نصف میزان حداکثر دوره عمل ، خطا نباید بیشتر یا کمتر از  35 % باشد.

این همچنین برای دو بار غلظت طراحی و پیش روی دوره های عمل یک چهارم حداکثر دوره عمل، یا 5 برابر غلظت طراحی و پیش روی دوره های عمل یک دهم حداکثر دوره عمل محاسبه می شود.

در یک و نیم برابر غلظت طراحی و یک و نیم برابر حداکثر دوره عمل خطا نباید بیشتر یا کمتر از 50 % باشد.

نتایج اندازه گیری باید در حدود میزان تشخیص با اطمینان 95 % باشد.

منبعhttp://www.ioha.blogfa.com

ایمنی  در جرثقیل ثقفی

 ۸۰ نکته در مورد جرثقیل سقفی

 

 

1.       دستگاه شما بایستی مجوز سلامت فنی CERTIFICATE  را از مرکز مجاز اخذ که پس از کنترل تمامی قسمتهای دستگاه برای مدت معین صادر می شود .

2.      پیش از شروع کار با دستگاه از نشتی روغن ،سالم بودن سیم بکسل ها وکلید قطع کننده و ترمز ها مطمئن شوید .

3.     قبل از شروع کار هوک واهرم ها را امتحان کنید .

4.     پیش از جک زدن ،محل را بازرسی نموده وحتما در زیر جکها الوار قرار دهید .

5.     مطمئن شوید در بالای سر شما شبکه برق وجود ندارد .

6.      حداقل فاصله ایمن از جریان برق 6 متر است.

7.     پیش از بلند کردن بار ،با بوق زدن دیگران را مطلع سازید

8.     مطمئن شوید که ریگر شما علائم وقوانین مربوط به کار خود را دقیقا می داند واطلاعات فنی در مورد کار خود را دارد .

9.     راننده باید طرز کار با جدول بار load chart  را بداند.  

10.اگر وزن بار به اندازه ظرفیت نهایی جرثقیل باشد ،با کنترل واحد ایمنی جابجا گردد.

 

.روی بدنه تمامی وسایل بالابرنده باید safe working load (S.W.L)   میزان بار مجاز   نوشته شده باشد

12.در هوای طوفانی یا بادهای شدید کار باید متوقف گردد .

13.رانندگان جرثقیل بایستی دارای گواهینامه معتبرباشند ومعاینه پزشکی شوند. .

14.بارهای سنگین با نظارت مسئولین ایمنی وحتما صبح  نصب گردد تا در صورت بروز اشکال در نصب ،زمان کافی برای رفع آنها وجود داشته باشد .

14.نفراتی که در ارتفاع کار میکنند بایستی بوسیله MAN BASKET  جابجا شوند واز آویزان شدن به هوک خودداری نمایند .

15.در زمان تخلیه وبارگیری راننده باید در کابین خود نشسته باشد .

16.هنگام کار گوش کردن به ضبط صوت و .. توسط راننده ممنوع است

17.تمامی عملیات بارگیری وتخلیه بایستی به آرامی صورت گیرد .

18.تحت هیچ شرایطی بار نبایستی برای مدت طولانی به صورت معلق در هوانگه داشته شود .

19.پس از اتمام کار بوم جمع شود  ودر کابین قفل شود .

20.در نوع بوم خشک اگر طول بوم زیاد است به صورت افقی روی زمین قرار گیرد .

21.در زمان استفاده از تک وایر اهرم سقوط آزاد را که سبب میشود سیم بکسل با سرعت زیاد حرکت نماید بکار نگیرید.

 

.در زمان استفاده از JIB  به مقدار باری که میتوان بلند کرد توجه نمایید .

23.راننده باید فقط فرمان ریگر را برای جابجایی بارها رعایت نماید.

24.ریگر بایستی یک نفر باشد

25.تحت هیچ شرایطی نفر بین بار و جسم  دیگر قرار نگیرد.

26.چنانچه تعادل جرثقیل بهم بخورد در نوع تلسکوپی میتوان بوم راجمع کرد در نوع بوم خشک بوم بایستی به سمت بالا کشیده شود .

27.کلیه بارها ونیز سبد حمل نفر در زمان جابجایی بوسیله طناب مهار TAG LINE  کنترل شوند .

28.TAG LINE  نبایستی به هوک ،بکسل و شکل بسته شود.

29.بارهای مختلف از نظر سایز بایستی جداگانه حمل شوند .

30.هرگز زیر و روی بار معلق نایستید

31. از تسمه ها،شگل ،وایر ،هوک و..استاندارد که S.W.L دارد استفاده نمایید.

32.نصب کپسول آتش نشانی در اتاق راننده الزامی بوده وراننده وریگر بایستی نحوه کار کردن با آن را بدانند .

33.در زمان پارک کردن جرثقیل حتما از جکهای تعادلی استفاده نمایید .

34.جکهای تعادلی در حین کار بایستی کاملا بیرون آمده وبا یکدیگر موازی باشند

.هیچ وسیله هیدرولیکی مانند جکهای تعادلی ،بازوهای بالابرنده و .. نبایستی نشتی روغن داشته باشند .

36.در زمان حرکت دستگاه هیچ فردی سوار دستگاه نشود حتی ریگر .

37.ضامن نگهدارنده هوک که به اصطلاح SAFETY LATCHES  گفته میشود نقش مهمی در جلوگیری از سقوط بار دارد .

38.شرایط بد جوی می تواند در زمان انتقال بار ،شرایط کار را به نحوی تغییر دهد که سبب ایجاد حادثه گردد .

39.در زمان بلند کردن بار ،بایستی کاملا در مرکز ثقل دستگاه قرار داشته باشد در غیر این صورت بار میتواند بر جرثقیل اعمال نیرو کرده وتعادل آنرا بهم بزند (بار بصورت پاندولی در می آید )

40.در زمان نقل وانتقال بار کسی روی بار یا قلاب جرثقیل آویزان نشود .

41.در زمان جابجایی بار تا حد امکان به سطح زمین نزدیک باشد

42.BELT  قبل از کار چک شوند تازدگی یا پارگی نداشته باشند

43.در گوشه های تیز بار برای جلوگیری ازصدمه به بلت وزنجیر از پدینگ یا SOFTNER  استفاده شود

44.هرگز بلت یا زنجیر را از زیر بار نکشید

45.مواظب باشید که بلت ،بکسل،زنجیر زیر بار سنگین قرار نگیرند .

46.BELT,WIRE.CHAIN ,.. در جای خشک ومناسبی نگهداری شوند .

7.حداقل فاصله بین جرثقیل در حال گردش واجسام ثابت 600 میلیمتر است

48.راننده باید دقیقا بار راببیند و در جایی که راننده دید ندارد از رادیوبی سیم یا وسیله دیگر برای ارتباط استفاده نماید

49.راننده باید از نظر بینایی وشنوایی در وضع خوبی قرار داشته باشد

50.تمامی دستورات وتصمیم ها دقیقا ،واضح ،روشن و شفاف بیان شوند.

51.ریگر باید علامتهای استاندارد ریگری را بداند وبا راننده هماهنگ باشد

52.برای جابجایی بار هایی که سنگین هستند ابتدا به اندازه 150 میلیمتر از زمین بلند کنید و اگر اتفاقی نیفتاد با احتیاط کامل بار را جابجا نمایید

53.وسایل مانند آجر یا سنگ توسط بسکتهایی که کاملا محکم وارتفاع مناسبی دارند جابجا شوند تا از سقوط بار جلوگیری شود

54.اطراف محوطه LIFTING  کاملا توسط نوار خطر وتابلوهای هشدار دهند نظیر(خطر سقوط بار  و ..)مشخص ومعین شوند.

55.Man Basket  ها نیز باید دارای S.W.L  باشند

56.افرادی که داخل MAN BASKET  کار میکنند بایستی :

·        از HARENESS  استفاده نمایند

·        دستگیره داخلی در MAN BASKET  تعبیه شده باشد

·        جهت جلوگیری از سقوط اشیا تمهیدات ایمنی در نظر گرفته شود .

·        MAN BASKET  به طناب مهار بسته شود .

 

.از گره زدن زنجیر ها برای کوتاه کردن طول آنها خودداری شود .

58.تمامی قسمتهای جرثقیل به شکل روزانه ،هفتگی ،ماهیانه وسالیانه بررسی ودر برگه ثبت شود

59.SLING  های دو یا سه ساقه بایستی توسط حلقه به شگل وصل شوند .

60.زاویه بین ساقه ها 90 درجه می باشد .

61.بکسلها وسیم هایی که ضربه خورده اند نبایستی بکار برده شوند

62.برای افزایش طول زنجیر از پیچ ومهره استفاده نکنید.

63.سیم بکسلها در صورت زدگی ،زنگ زدگی و پارگی یک رشته از 20 رشته (بیش از 5 درصد )نباید مورد استفاده قرار گیرند .

64.طنابهای طبیعی ومصنوعی نبایستی به مواد شیمیایی (اسید ،باز و.. ) آلوده شوند .

65.SLING  ها بایستی کاملا صاف وبدون تاب خوردگی باشند.

66.استفاده از بکسل بدون END LESS( انتهای مسدود نشده) را کنار بگذارید

67.بار را روی الوار باریک بگذارید تا بلت وبکسلها زیر بار نمانند

68.محوطه عملیات LIFTING  بایستی کاملا آزاد ،خلوت و راننده فضای کافی برای انجام عملیات را داشته باشد.

69.روشنایی  محوطه عملیات LIFTING  بایستی فراهم گردد .

70.چراغ های جرثقیل شامل بوم ،جلو ،عقب،خط،ترمز،و.. بایست سالم باشند .

71.مانعی بین راه رسیدن بار به محل مورد نظر وجود نداشته باشد

72.قبل از شروع کار محل بارگیری وفرود بار را بررسی نمایید .

73.هنگام کار در سراشیبی مراقب سقوط بار وجرثقیل باشد

74.OUT RIGGER  جکهای تعادلی را از برخورد با موانع محافظت نمایید.

75.موقعی که بار را جابجا میکنید کاملا مراقب باشد تا افراد زیر بار نباشند .

76.درمورد جرثقیلهای برجی :

1.       وزنه های تعادلی کاملا محکم شده باشند .

2.      مقاومت زمین وسستی خاک را در نظر بگیرید

3.     محل فرود بار تا جای ممکن مسطح وصاف باشد

4.     PERMIT  لازم را از ایمنی بگیرید

5.     از تاب خوردن بار جلوگیری نمایید .

6.      رادیو بیسیم خود را چک نمایید.

7.     با دید کامل کار نمایید .

 

.سیم بکسلها کاملا در درام قرار گرفته باشند و روی یکدیگر پیچ نخورده باشند .

78.بار را طوری روی هم بچینید که امکان برداشتن ایمن آن وجود داشته باشد و فضای کافی برای ترددماشین آلات بین آن در نظر گرفته شود .

79.سیم بکسلها نبایستی خم شوند .

80.سیم بکسلها طبق توصیه سازنده روغن کاری شوند واز تماس آنها با اسیدها وفلزات داغ و مواد خورنده جلوگیری شود .

 

نویسنده: علی اکبر کیخا مقدم

وبلاگ: علیرضا جلالی

 

شرکت ………………..

چک لیست ایمنی بازرسی از جرثقیل های سقفی

شماره:

 

تاریخ:

کد:…………

مشخصات جرثقیل:.......................................................ظرفیت:.....................................................محل استقرار:.......................

قسمت

ردیف

اقدامات

سالم

معیوب

ملاحظات

پانل کنترل

1

سالم بودن کادر عایق پانل کنترل گردید.

 

 

 

2

عملکرد دکمه‌های روی پانل بازرسی و کنترل گردید.

 

 

 

3

سالم بودن سیم نگهدارنده پانل و آزاد بودن کابل آن کنترل گردید.

 

 

 

4

سالم بودن قرقره‌های هدایت کننده پانل کنترل گردید.

 

 

 

ریلها

1

Stop Page نگهدارنده انتهای ریل‌های جرثقیل کنترل گردید.*

 

 

 

2

تمیز بودن و میزان سائیدگی در سطوح مختلف ریل کنترل گردید.*

 

 

 

3

سالم و همراستا بودن ریل‌ها کنترل گردید.

 

 

 

قلاب

1

قطر دهانه قلاب جرثقیل کنترل گردید.

 

 

 

2

وجود حفاظ دهانۀ قلاب جرثقیل کنترل گردید.

 

 

 

3

سهولت چرخش حول محور عمودی قلاب جرثقیل کنتل گردید.

 

 

 

4

سالم بودن پولیهای قلاب و عدم لقی آن کنترل گردید.

 

 

 

5

سالم بودن قاب روی پولی‌ها کنترل گردید.

 

 

 

قرقره

1

سالم بودن قرقره، ریلها و کابلهای هدایت برق جرثقیل کنترل گردید.*

 

 

 

سیم بکسل / زنجیر

1

سالم بودن شکل ظاهری سیم‌بکسل/زنجیر کنترل گردید.

 

 

 

2

روغن‌کاری شدن سیم بکسل کنترل گردید.*

 

 

 

3

قطر ظاهری سیم بکسل کنترل گردید.

 

 

 

* الزاماً توسط واحد تعمیرات و نگهداری کنترل می‌گردد.

توضیحات:

محل امضاء

بازدید کننده:                                        مسئول نت:                                                 مسئول حفاظت فنی: